事業フィールド

Our Field

  • 半導体

    半導体

    筐体、Assy

  • 産業用機械

    産業用機械

    制御盤、製缶、筐体

  • 医療用・食品用機器

    医療用・食品用機器

    SUS、SS筐体、
    機密板金部品

  • 自動車用電池

    自動車用電池

    筐体、板金部品

人の手 機械の手 ウェルバランス

シンコーは、1979年創業の精密板金メーカーです。
半導体製造装置、食品検査装置、建設機械、電池・電極膜厚検査装置の筐体をはじめとする
生産設備の基幹部品を製造している会社です。
最先端の生産設備や、自動ロボット設備などを活用し、生産の効率化と業務改善に取り組んでおります。
人の手で加工する技術力とIoTを融合し、活用した金属加工が強みです。

選ばれる理由

QUALITY

品質

息をのむ精度と美しさを安定してお届け

品質

生産機器の筐体フレームの製作においては高い精度と高剛性が求められます。シンコーでは筐体の精度を都度確認しながら溶接によるひずみを極力抑えることにより高い信頼性と精度で応えます。

また、清潔さと美観が求められる食品、医療検査機の分野においても、製造時の残滓が残らない細心の注意、気密性、漏水などに高次元で対応すること、そして審美性に優れた外観の仕上げにもこだわります。

SPEED

スピード

即応体制・確立した生産体制

スピード

設計提案からプレス、機械加工、組立まですべて自社で行う「一貫生産体制」を確立することで、相談、見積もりから製作、出荷までワンストップ+スピーディーな納品が可能です。

また、短納期のオーダー、小ロットの生産にも柔軟に対応できる、効率が高く無駄のない効率的な生産体制でお客様の要求にフレキシブルに対応可能です。

IDEA

アイディア

貴社とともに歩む。
“もう一つのファクトリー”としてのシンコー

アイディア

開発、設計、生産技術、製造、品質保証のメンバーによるプロジェクトチームが、製品に求められる要素を各プロセスから掌握し、図面レベルでの強度や精度、生産効率などをフィードバックすることで、お客様の“もう一つのファクトリー”として機能します。

社内一貫生産体制

Intergrated Production

フレーム加工、組立、製缶など、部品製造に関する一連の業務をすべて社内で行う「一貫生産体制」を確立。

また、常に最新の設備をアップデートすることで高品質。短納期を実現。

相談、見積もりから製作、出荷までワンストップで依頼できるため様々なご要望に敏速にお応えできます。

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社内一貫生産体制
  1. 01

    ご依頼・打ち合わせ

    ご依頼・打ち合わせ

    ご依頼内容の詳細を打ち合わせさせていただきます。お伺いした内容を元に見積もりを作成いたします。

  2. 02

    展開図・プログラム作成

    展開図・プログラム作成

    受注した図面から3DCAD図面を制作し、出来上がりのイメージをプロジェクト全員で共有します。

  3. 03

    材料切断

    材料切断

    自動収納庫付き最新鋭ファイバーレーザ加工機を7台保有。月間数万点の生産能力を誇ります。

  4. 04

    曲げ加工

    曲げ加工

    ロボットによる全自動ベンディングマシンを始め自動金型交換ベンディングマシンまで13台保有。安全で効率的な曲げ加工が可能です。

  5. 05

    溶接加工

    溶接加工

    最新鋭のYAGレーザーからロボット溶接機までマテリアルを熟知した60名を超える熟練の溶接スタッフがキレイで丁寧な溶接を行います。

  6. 06

    機械加工(仕上げ加工)

    機械加工(仕上げ加工)

    大型五面加工機を13機保有することで大型の筐体も精密な機械加工が可能です。

  7. 07

    検査

    検査

    3次元測定器を始め、クライアントの要求する精度に応えます。

  8. 08

    塗装・めっき処理

    塗装・めっき処理

    当社協力工場と協調しながらすすめます。

  9. 09

    洗浄

    洗浄

    半導体製造工場・食品・薬品工場で使用される部品をクラス10000の環境で洗浄します。

  10. 10

    サブアッセンブル組立

    サブアッセンブル組立

    サブアッシー、装置組立も承っています。

  11. 11

    工場出荷

    工場出荷

    丁寧に梱包し、自社ルート便にて迅速な配送体制でお届け致します。